Аргоновая сварка на 380 В

Проводимая в защитной среде инертных газов, сварка – наиболее оптимальный вариант для обработки металлов. Созданные с применением новых технологий и из прочных надежных современных материалов, аргонно-дуговые трехфазовые агрегаты, могут варить конструкции и элементы из цветных металлов и стали, которые считаются наиболее сложными для сварки. Данные устройства и вспомогательное к ним оборудование достаточно сложное и работать с ними желательно имея хотя бы минимальный опыт сварочных работ.

Трехфазовые аргонно-дуговые агрегаты – самые мощные в своей линейке и подпитываются они от промышленной сети, с напряжением в 380В и частотой тока 50/60 Гц. В интернет-магазине «СварМакс» собран большой каталог аргонных сварок этой категории, которые станут хорошим приобретением для строительно-ремонтных бригад, автомастерских, предприятий, СТО и т.п.

Комплект оборудования для сварки и особенности технологического процесса

Для проведения аргонно-дуговой сварки необходим определенный комплект оборудования, в который входят:

• сварочный агрегат, представляющий собой модель агрегата инверторного вида с микропроцессорным управлением и несколькими программами для сварки. Для сварки алюминия необходимо, чтобы он работал на переменном токе, а для стали – на постоянном токе. С ним можно проводить как ручную электродуговую, так и аргонно-дуговую сварку;
• газовый баллон с аргоном, к которому прилагаются шланг и редуктор, регулирующий подачу газа;
• горелка по форме напоминающая пистолет, которая присоединяется к шлангу, по которому из баллона подается газ к месту сварки. В держатель горелки крепится сварочный электрод. На рукоятке горелки есть копки, для подачи аргона и сварочного тока;
• электроды, которые в зависимости от режима сварки могут быть штучными покрытыми или тугоплавкими, вольфрамовыми. При их выборе следует учитывать, что диаметр электрода должен подходить к толщине свариваемой детали (все эти параметры есть в инструкции, прилагаемой к агрегату);
• присадочная проволока. Используется она при сварке больших металлических заготовок и представляет собой пруток, выполненный из такого же металла, как и тот, который нужно варить.

При подготовке металла к сварке, его поверхность желательно зачистить и обезжирить зону, которая будет обрабатываться. В левой руке держат присадочную проволоку, а в правой руке оператора располагается горелка с установленным в ней тугоплавким вольфрамовым электродом. За десять секунд до начала сварки, в зону работ подается аргоновый газ, вытесняющий из нее кислород. После чего электрод подводят к заготовке на расстоянии от двух до двух с половиной миллиметров и разжигают сварочную дугу при помощи высоковольтного импульса. Следом за горелкой, которую ведут по линиям сварочного шва, ведут и присадочную проволоку.

Работать агрегат этого типа может в нескольких режимах: ручном, полуавтоматическом, автоматическом, а само оборудование может быть: универсальным, специализированным и узкоспециализированным.

Достоинства аргонно-дуговой сварки

Преимуществ у этого вида сварки больше, чем недостатков. И к ним относят возможность:

• получать высококачественные, долговечные и прочные сварочные швы;
• работать с изделиями из цветных металлов и сплавов из них;
• работать с большими заготовками и тонколистовым металлов, сложными конструкциями, без их деформации.

К недостаткам сварки относят: сложность процесса и используемого оборудования, высокую себестоимость сварочных швов и высокое требование к квалификации сварщика.