ГлавнаяДоставкаОплатаГарантияСотрудничествоКонтактыСтатьиАкционные предложения!
Youtube СвармаксFacebook СвармаксInstagram Свармакс

Обслуживание сварочного оборудования: что следует знать

10.02.2020

Обслуживание сварочного оборудованияСварочные аппараты применяются сегодня в частном секторе, быту и на производстве, строительных работах. С ними проводят резку, сварку и наплавление металла домашние мастера и профессиональные сварщики. Своевременное и грамотное обслуживание этой техники необходимо регулярно проводить для того, чтобы исключить ее возможные неисправности, поломки и продлить срок службы агрегата на долгие годы. Как правило, проводится такое обслуживание и чистка, замена сношенных деталей, в специализированных сервисных центрах.

Но бытовые и простые по конструкции агрегаты можно проверять и самостоятельно. Правда для этого необходимо иметь хотя бы минимальный опыт таких работ и знать устройство техники.

Если вы не знаете, как проводят такие работы и не обладаете определенными знаниями, лучше не рисковать и доверить их специалистам. Приобрести нужный вид техники и получить консультацию по любой модели сварочного аппарата можно в интернет-магазине «СварМакс», не покидая дома, онлайн.

Каким бывает обслуживание техники для сварки?

Проводят осмотр и уход за техникой – планово, в целях профилактики засорения рабочих узлов, поломок и проверки всех систем (для предупреждения возникновения проблем) и в случае аварии, при появлении каких-либо сбоев в работе или возможных поломок.

Второй вид обслуживания включает в себя диагностику проблемы и устранения появившейся поломки или неисправности (замену детали, блока и т.п.).

Осмотр сварочных агрегатов: как часто его проводят?

В прилагаемых к сварочным устройствам правилам по эксплуатации электротехнических и электрических аппаратов, указываются и отрезки времени, по истечении которых нужно проводить плановое обслуживание. Общий визуальный осмотр аппарата проводят перед началом каждого сеанса сварки. Проводит его оператор, проверяя целостность, внешний вид техники, чтобы не пропустить появление поломок, повреждений, дефектов.

При работе с профессиональной техникой на производстве, всегда выполняется плановый профилактический осмотр всей сварочных агрегатов. Данная работа проводится опытными, квалифицированными сотрудниками, экспертами в сфере метрологии, электриками. Главным техником предприятия устанавливается график осмотра для каждого вида устройств:

  1. Сварочные выпрямители и трансформаторы осматривают два раза в месяц, проводят текущий ремонт четыре раза за год и капитальный – один раз в три года.
  2. Преобразователи для сварки проверяются каждую неделю, ремонтируются пять раз в течение двенадцати месяцев. Капитальный ремонт этой техники проводят один раз в два года.
  3. Сварочные автоматы и полуавтоматы осматривают ежедневно. Текущий ремонт у них проводится четыре раза за год и капитальный – один раз в течении двух лет.

Обычная плановая проверка исправности устройств состоит из нескольких этапов:

  1. Внешне изучается агрегат на предмет механического повреждения или других неисправностей.
  2. Производится пробный запуск сварочного аппарата (на холостом ходу), на пять-десять минут.
  3. Проверяются его изоляция, определяются качественные характеристики, работа всех функций, проводятся замеры.
  4. Механизмы заземления контролируются на правильность функционирования.
  5. Агрегаты проверяются в условия высокой для них нагрузки.

Такая последовательность не дает пропустить ни одной возможной проблемы или поломки устройства.

Когда аппарат нуждается в ремонте?

Качество техники определяется таким же высоким качеством его сборки и всех используемых деталей и рабочих блоков. Не менее важны и условиях, в которых эксплуатируют и хранят технику. При нарушении правил эксплуатации агрегат быстро изнашивается и могут выйти из строя его отдельные элементы или все системы. Произойти это может и при использовании некачественных или неправильно выбранных комплектующих. В ремонте агрегат нуждается при таких признаках:

  • нестабильная сварочная дуга или полное ее отсутствие;
  • быстрое перегревание агрегата;
  • залипание электродов к поверхности металла;
  • аппарат не включается.

Такие неисправности могут сигнализировать об износе платы вентилятора, проводов, контактов, других функциональных узлов. Возникают они при неправильной эксплуатации, ударах, перепадах тока в сети, механических повреждениях. Выполняется проверка, диагностика и ремонт всех устройств специалистами с высокой квалификацией.

Комментарии

Пока нет комментариев

Написать комментарий