ГлавнаяДоставкаОплатаГарантияСотрудничествоКонтактыСтатьиАкционные предложения!

Как выбрать плазморез?

14.07.2018

Как выбрать плазморез?Плазморез – это инструмент для разрезания металла, который не часто используется в домашнем хозяйстве. В таких нуждах он себя не оправдывает, польза будет лишь во время интенсивного строительства. Что касается производственной, а также строительной сферы, аппарат плазменной резки – незаменимое устройство. Вместо того чтобы пытаться отрезать листовой металл ручной болгаркой, проще взять плазморез, тогда работа окажется быстрой, качественной, а срез будет идеально ровным и красивым, без всяких заусениц. Наиболее часто плазменная резка выручает в машиностроении, в выпуске и ремонте металлоконструкций, техники, при резке труб, еще листового металла в разных сферах деятельности, даже в рекламе. Новичок, что никогда не сталкивался с данной технологией, может задаваться вопросом – как подобрать плазморез Герой для конкретных нужд?

Не исключены случаи, когда человек настаивает, что болгаркой работать однозначно удобнее, ею рациональнее выполнять легкие и сложные работы. Это личное дело каждого индивидуума, но такие предпочтения совершенно не сопоставимы с достоинствами, что готова предложить плазменная резка. Плазморез может удивить скоростью резки, если металл около 50-60 мм, производительность вырастает в 10 раз, выгоднее в таком случае только лазерная установка для резки. Обработать можно любой вид металла, ту же сталь или титан, еще медь, чугун, алюминий, разные сплавы, и так далее. Достаточно подобрать правильную силу тока. Заранее деталь или заготовку подготавливать не стоит, нет необходимости снимать ржавчину, грязь или краску, они совершенно не вредят текущему процессу. Срез получается высшего качества, идеально ровный, без окалин и лишних деталей, будущая дополнительная обработка не понадобится.

Место среза накаляется исключительно в узком диапазоне, ведь тепло воздействует минимально, даже если толщина металла действительно маленькая. В этом плане все безопасно, так как нет взаимодействия с баллонным газом. Чтобы плазморез Луч Профи прекрасно функционировал, понадобится только воздух. Можно делать даже фигурные срезы, ограничений по геометрии нет, плюс не идет загрязнение окружающей среды, ведь газ, опять-таки, не используется. Среди минусов следует выделить минимально допустимую толщину металла. В продвинутых моделях она составляет 80-100 мм, для сравнения – в кислородной резке это 500 мм.

С какими заготовками Вы будете работать?

Усредненные значения силы тока для разных металлов представлены в таблице:

Вид металлаСила тока, необходимая для резки заготовки толщиной в 1 мм
Медь, латунь, алюминий, медные сплавы6 А
Нержавеющая сталь, черные металлы4 А

К примеру, Вам нужно разрезать заготовку из черной стали толщиной в 10 мм, значит, нужно умножить это значение на 4 (А). Получается, что сила тока плазмореза должна быть 40 А. Если Вы будете работать еще и с медными сплавами, то просчитайте параметр и для этого случая: 10 (мм)*6 (А)= 60 (А). При выборе плазмореза нужно брать максимальное значение, которое у Вас получилось при подсчете, а лучше, с небольшим запасом. Так Вы сможете избежать перегрузки аппарата при работе.

Важно придерживаться жестких требований к перпендикулярному расположению касательно заготовки. Предельное отклонение до 50 градусов, если его превысить, то ширина реза вырастет, с ним собственно, увеличится и износ расходных деталей. Нельзя применять сразу два резака, подключенных к одному устройству. В общем, понятно, что особенностей у плазменной резки много, благодаря чему можно не только разделять, но обрабатывать металл для фигурных оград, дверей, заборов, и прочего. Выпускать интересные детали, делать систему вентиляции и отопления, демонтировать большие конструкции, и так далее.

Если хотите больше узнать про плазморез, следует учесть, что плазма – обычный воздух, который нагревается электрической дугой при высокой температуре, притом он постоянно находится в ионизированном состоянии. Совершенно не секрет, что ионизированные частицы перестают выступать диэлектриками, поэтому могут проводить электрический ток, он расплавляет металл, а также выдувает его прямо из зоны среза. Плазмотрон причисляют к основным деталям агрегата, это плазменный резак, что подключается к основе за счет пакета, в нем находится кабель и шланг, который подает потоки воздуха. Плазмотроны бывают разнообразными, допустим, прямого и косвенного действия. Если использовать прямой плазмотрон, разрезаемая головка взаимодействует с электрической цепью, проще говоря, разряд возникает между металлом, а также электродом.

В принципе, такая разновидность деталей наиболее часто используется в устройствах плазменной резки, она нужна для обработки металлических заготовок. Что касается деталей из иного материала, тогда рациональнее применять плазмотрон косвенного действия, дуга появляется прямо в самом резаке. Сопло агрегата определяет его возможности, бывает разного размера. От его диаметра зависит, сколько воздуха пройдет через устройство, в связи с этим колеблется интенсивность и скорость работы плазмотрона. Для плазменной резки наиболее часто используются минимальные сопла до 3 мм, а также крупные от 9 до 12 мм. Чем больше сопло по длине, тем выше само качество реза, но чрезмерная длина способна спровоцировать быстрый износ, параллельно разрушая сопло и минимизируя надежность работы. Лучше всего останавливаться на длине сопла в 1,5-1,8 раза больше диаметра. Электродом или катодом внутри плазмотрона можно считать металлический стержень, в основном, из гафния.

Во время плазменной резки специалист всегда использует газы, например, плазмообразующие либо защитные. Значит, в аппаратах с предельной силой тока до 200А, которые рассчитаны на резку металла с толщиной до 50 мм, используется исключительно воздух, он служит плазмообразующим, защитным газом. В таком случае срез располагает удовлетворительным качеством, хотя иногда сложно избежать окисления обрабатываемого полотна. В сложных промышленных системах применяются иные газы, тот же водород, кислород, гелий, аргон, а также их смеси.

Комментарии

Пока нет комментариев

Написать комментарий